目前熔融纺丝技术正向高压化发展，根据纺丝压力可分为常压、高压和超高压三种纺丝泵（常压纺丝计量泵、高压纺丝计量泵、超高压纺丝计量泵）。从现在产品结构来看，由常压变到高压，维持其外形尺寸不变，安装尺一不变，用增加螺钉数，加大螺钉尺寸，大吐量泵还将主动轴与传动联接部分的截面积放大(腰形改方形)来保证泵的承受高压能力。而从高压变到超高从时，外形尺寸、安装尺寸变大了，螺钉尺寸放大了，主动轴与齿轮的联接键数也增加了，联接轴套变成了一块厚板。当吐出压力超过1000公斤每平方厘米时，则又将主动轴与主动齿轮制成一体，从动齿轮与从动轴用过盈大于0.01毫米的压配合，增加二板上的轴套，主轴使用了填料密封。
为适应高压纺丝的要求，泵的结构主要考虑加大零件的结构强度，选择适宜的密封结构。而在高压纺丝中当提高吐出量精度要求时，则再考虑缩小间隙提高制造精度。但一般在使用高压纺丝时，液体的粘度是较常压纺丝时大，而间隙又是随液体粘度增大而加大的，所以应按具体情况适当考虑。
泵的材料主要要求在高温条件下具有高强度及优良的耐磨性，而且在加热冷却时变形小的材料。合理选材同时，进行适当的热处理对提高泵的寿命有着十分重要的意义。热处理包括退火、淬火、回火。它与硬度间互相关系、影响到泵的性能和使用寿命。回火必须反复多次才能使泵的性能稳定下来，这个回火温度应比焙烧温度要高，才能保证泵的性能和硬度不致下降，为此在使用泵时.应注意在焙烧时不能随便提高温度，防止泵的变形及硬度下降影响使用寿命。纺丝计量泵厂家：www.batte.cn
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