橡塑生产线使用橡胶熔体齿轮泵能带来哪些益处？

郑州巴特是国内一家专业熔体泵研发生产单位，拥有数十年研发生产经验，为国内多家上市公司提供熔体输送解决方案。针对橡塑挤出生产线采用橡胶齿轮泵，能带来哪些益处，郑州巴特熔体泵厂家从以下四个方面阐述。

1、能实现稳定挤出，提高挤出物尺寸精度降低废品率

因为在挤出工艺过程中，加入胶带的厚薄和宽度不同会引起加料量的不均匀，在滤胶过程中滤网的堵塞会引起机头压力和温度的波动。此外由于电网的影响，螺杆转速的脉动等现象的发生很难避免.当螺杆转速或温度改变时，尤其在挤出机启动过程中，会在较长的时间范围内(3-10min)出现压力波动，若在挤出机的末端安装上橡胶齿轮泵，可以大幅度减弱上游工艺传递过来的波动。在较短的时间内(40s)进入稳定的工作状态节省原材料的消耗。研究表明，橡胶齿轮泵的输出量与机头压力无关，不管采用何种机头，装上橡胶齿轮泵后的压力波动可控制在土0.1%以内，这对于高压下的精密挤出是十分重要的。

2、提高产量，降低能耗；实现低温挤出，增加机器的寿命

由于在挤出机上安装了橡胶熔体齿轮泵可把挤出机的建压功能转移到橡胶齿轮泵上完成。挤出机的螺杆长径比可以缩短到3-6，驱动功率减少；挤出机可在低压状态下工作，压力流产生的反流大为减少，胶料的挤出温度下降到60-80℃，不仅可防止胶料焦烧，而且可为提高螺杆转速，增加产量提供了可能。因此，齿轮泵挤出机可以在较高的压力下加工热敏感性较高的胶料。在低摩擦和低胶料温度的条件下形成用于精细滤胶所需的压力。它既可以在生产线上作为滤胶机使用。还可以在炼胶车间用于对胶料的进一步加工以改进胶料的质量。同时，它还能对难于塑化的胶料进行预热并用于坯料的挤出。挤出压力的降低可使螺杆承受的轴向压力下降机器的寿命延长一倍以上。

3、具有线性挤出特性便于上、下游设备协调工作

由于齿轮泵漏流量较少泵的输送能力与转速基本成线性关系，橡胶齿轮泵转速改变后，就能确切的知道其流量由此可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监视与反馈控制.这对复合胎面挤出生产线、内胎挤出生产线、密封条连续硫化生产线、复合胶管和胶片挤出生产线质量的控制有重要作用.对于冷喂料排气挤出机而言.喂料量的波动和机头阻力变化的影响，都可以通过齿轮泵消除，从而使冷喂料排气挤出机的排气口不产生冒料保证挤出过程连续、稳定、的进行。

4、降低生产成本，提高企业竞争力

由于挤出系统使用齿轮泵之后可以降低废品率和能耗，因此可以节约企业的生产成本。在橡胶生产中，橡胶齿轮泵在混炼与挤出过程的应用经验表明，采用橡胶齿轮泵可使挤出机螺杆寿命增加近一倍。在橡胶加工设备上安装齿轮泵所需的投资回收期一般为一年。大型系统投资回收期一般更短。在降低成本的同时产品质量也得到提高从而提高了企业的竞争力。