巴特熔体泵厂家分析影响熔体泵容积效率因素

巴特熔体泵厂家根据熔体泵容积效率的定义式分析，决定容积效率高低因素为熔体泵的运转过程中漏流量的大小；有效地控制住熔体泵的漏流量是提高容积效率的关键，影响熔体泵漏流量因素包括：漏流间隙、进出口压差、熔体粘度、操作工艺条件。

1、熔体泵漏流间隙。由齿轮端面与泵体形成的间隙引起的泄漏，称为轴向泄漏，它是总泄漏量的主要部分；由齿轮齿顶与泵体形成的间隙，称为径向间隙，它占总泄漏量的次要部分；由轴承与轴的间隙引起的泄漏，它占总泄漏量的很小部分，一般可以忽略。由齿轮齿面啮合间隙引起的泄漏，出现在齿轮不正常啮合时，它的泄漏量极小，可以忽略不计。

2、熔体泵的进出口压差。泄漏量的大小与压差关系很大，泵内的各种间隙正是由于压差的存在，使他们成为漏流的通道。在这个压力梯度的作用下，聚合物熔体通过各种间隙通道从高压区像低压区泄漏。

实际应用中，泵的吸入腔和排出腔之间存在着正、负压差这两种情况，故漏流又分为正泄漏和负泄漏。通常情况下，泵用于增压，泵的出口压力将大于泵的入口，聚合物熔体主要从出口的高压区向入口的低压区泄漏。这种情况称为泵的正泄漏，熔体泵实际流量等于泵的理论流量值减去漏流值，泵的容积效率是小于1的。此时，随着泵的进出口压差的增加，其泄漏量加大，泵的容积效率下降。

3、熔体粘度。对于遵循幂律流体流动特性的聚合物熔体，漏流量与间隙中流体的“有效”粘度η反比,显而易见，粘度低的聚合物熔体比粘度较高的容易泄漏，所以相对而言，输送粘度较高的聚合物熔体时，泵的容积效率要高一些。

4、操作工艺条件。对于遵循幂律流体流动特性的熔融聚合物，而间隙中流体的“有效”粘度η又是熔体温度与间隙中流体剪切速率的函数。一方面，熔体温度的变化使间隙中的熔体有效粘度发生变化。大多数情况下，温度升高，熔体粘度下降，泄漏量增加。另外，温度的变化还可能引起泵的零件变形及尺寸改变，从而使齿轮与泵体的诸间隙发生变化而影响漏流量。另一方面，间隙中的流体剪切速率与齿轮转速成正比。因此，熔体泵工作转速的高低直接影响间隙中流体剪切速率的大小，进而影响间隙中流体有效粘度的高低，漏流量的多少，终对熔体泵的容积效率产生影响。例如，当熔体泵工作转速提升后，间隙中的流体剪切速率增大，聚合物熔体粘度降低，使漏流量增大而导致泵的容积效率降低例。

综上所述，由上面对容积效率的讨论可以看出，影响熔体泵容积效率的主要因素涉及泵内间隙、泵的进出口压差、熔体粘度、温度以及泵速等因素。巴特国内专业熔体泵制造商，提供熔体泵设备包括：ZB-B标准型、ZB-C加强型、ZB-H高温高压型。