聚合物熔体齿轮泵作为挤出机的辅助装置，主要的性能优势包括：能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率；提高产量，降低能耗，实现低温挤出等优势。
因为在挤出工艺过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。在精密挤出的生产线中，使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，进一步提高系统的稳定性。当嫘杆转速或温度改变时，尤其在挤出机启动过程中，会在较长的时间范围内(3~10 min)出现压力波动，若在挤出机的末端安装上熔体齿轮泵，可以大幅度减弱上游工艺传递过来的波动，在较短的时间内(40 s)进入稳定的工作状态，节省原材料的消耗。由于聚合物熔体齿轮泵的输出量波动与机头压力无关，不管采用何种机头，装上熔体齿轮泵后的压力波动可控制在+0.1%以内，这对于高压下的精密挤出是十分重要的。
郑州巴特熔体泵厂家，通过实践证明，应用聚合物熔体齿轮泵挤出PET薄膜，厚度波动可以由原来的+3%降至+0.5%；挤出发泡PS板材，厚度波动由原来的+(2~3)%降至+1%；挤出PVC硬管，厚度波动可达到+0.37%；挤出电线电缆，由于产品均匀性提高，废品率由原来的5%降至1%。
由于挤出机上安装了聚合物熔体齿轮泵，把挤出机的建压功能转移到熔体齿轮泵上完成，挤出机可以在低压、低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。熔体齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压。按一般规律，挤出机的背压每降低7 MPa，其在给定速度下的输出量可增加10%。挤出压力降低，可使螺杆承受的轴向力下降，轴承及其他元件的使用寿命增长;另一个好处是物料温升下降，这对挤出制品的强度、耐冲击性、耐热性等物性的提高有利，为提高螺杆转速，增加产量提供了可能。
实践数据表明，挤出机背压每降低7 MPa，聚合物的熔体温度降低5.5 C；双螺杆挤出机安装熔体齿轮泵后挤出压力提高、熔体温度降低。此外，原来用于建压的螺杆计量段长度可以缩短，螺杆的有效充满长度减少，螺杆驱动功率降低，效率提高。齿轮泵的机械效率可达到40%左右，而一般的挤出机仅为20%。而且聚合物熔体齿轮泵的容积效率可高达95%，能量效率可达50%~70%，与挤出机主机相比可节省能耗15%~25%。熔体齿轮泵厂家咨询热线：0371-67993077
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