乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜(包括农用薄膜)和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。
EVA专用熔体泵的设计是根据其加工工艺流程来进行优化设计。主要体现以下几个有点：
1、温控为电加热+循环水调温。EVA改性粘合树脂在共挤出时必须保证有充分的时间使酸酐激活，以确保产生足够的粘合力。因此温度的设置非常重要。为了防止EVA因加工温度过高而降解，加工温度应该限制在238度。EVA专用熔体泵的内部设计有循环温控水调温。
2、流道设计无死角，内部循环流道光滑圆弧过渡。过高的温度或挤出过程中的死角均会造成EVA树脂滯留时间过长，可能会引起树脂老化。因此，滞留的时间也会影响薄膜的质量，EVA专用熔体泵的设计理念与橡胶泵一样内部没有死角，循环润滑流道均匀光滑过渡。
3、齿轮轴心温控循环水。齿轮啮合输送树脂胶料运行，自身会产生剪切热，为避免温度过 快升高，轴心设计有循环温控水，轴头配置旋转接头。
4、采用斜齿设计。齿轮采用斜齿型啮合，点啮合运行平稳。生产能力提高，剪切作用减小。
5、密封为免维护螺旋密封。避免了常规的填料密封的残渣对制品的影响。
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