聚合物熔体齿轮泵产品介绍及选型说明

熔体齿轮泵的选型依据主要有：物料粘度及特性，包括比重，腐蚀性，磨损性；操作温度， 进出口压力，是否有真空，流量，物料流动方向，安装结构等；熔体齿轮泵属于容积式泵， 流量与转速呈近线性正比例关系，zui高转速的选择决定了齿轮泵的规格，是重要的选型参数；熔体齿轮泵使用工况、加热方式、安装结构等决定了齿轮泵的型式(系列)。

熔体齿轮泵的转速选择是供应商根据物料参数和工程应用经验，综合考虑后选择合理的zui高转速， 一般的选择原则如下：1、物料的粘度越高，转速越低；一般的：0-1000 mPa.s，属于超低粘度物料，nmax=1000rpm；1000-5000 mPa.s属于中低粘度物料，nmax=500~600rpm；5000-10000 mPa.s属于低粘度物料，nmax=200~300rpm；10000-50000 mPa.s属于中粘度物料，nmax=150~200rpm；50000-100000 mPa.s属于中高粘度物料，nmax=100~150rpm；100000-1000000 mPa.s，高粘度物料，nmax=30~100rpm；>1000000 mPa.s属于超高粘度物料，nmax=10~50rpm。2、含有杂质，磨粒的物料，转速降低。3、压差越大，转速越低。4、入口有真空，转速降低。5、入口管径小，转速降低。

聚合物熔体齿轮泵的结构型式：安装结构分为出料泵和增压泵结构，出料泵一般直连于反应釜底部，物料流动方向一般是上进下出，入口较大；增压泵安装于管路中，物料流动方向任意。熔体齿轮泵加热方式有热媒夹套，电加热等；熔体齿轮泵的高转速确定后，根据流量反算齿轮泵的规格(转排量) ，考虑齿轮泵容积效率的影响，及流量裕量后确定齿轮泵的转排量规格。根据流量， 转速，粘度等数据计算齿轮泵的扭矩及驱动功率。