详细剖析造成熔体泵轴封失效原因分析

熔体泵的软填料密封是填料在受到轴向压缩变形后沿径向内外扩张，从而依靠合适的径向力紧贴转轴和填料函内壁面，来保证可靠的密封。其中填料与转轴这对摩擦副之间的微小间隙是产生泄露的主要途径。

对熔体泵失效的轴封进行分析，发现填料压盖内圆壁面磨报严重，在外侧填料处的轴套也严重，并出现了明显的划痕和沟格。郑州巴特熔体泵制造厂家，通过多年的生产实践与客户现场安装调试，分析得出造成此现象的原因是：泄露出来的熔融聚苯乙烯遇冷降温后形成固体颗粒，这种颗粒刚性大、硬度高，类似“磨料”对压盖和轴套产生研磨和犁削作用，并造成外侧填料的剧烈磨损，使轴封的使用寿命大大降低，并终导致密封失效。磨损形成的颗粒在泵内压力发生瞬间下降时，将因磨损沟纹产生的泵送作用或蠕动效应使固体颗粒进入泵内，结果造成了对下游设备的阻塞。实际应用同时证明，使用轴封冷却系统不利于熔体泵轴封。

针对上述软填料密封存在的受力、补偿和减少磨损等问题，巴特熔体泵厂家曾作了大量工作，如从安装技术、填料材料的选择、填料的装填组合、填料形式以及加装密封支撑环和液封环等方面进行了改进或改造，但均未收到明显效果。因此。可以认为造成熔体泵轴封失效的主要原因可能是密封形式选用不当。巴特国内专业熔体泵制造企业，拥有先进的生产加工工艺，提供高性价比熔体齿轮泵设备，详情请咨询我们网站上24小时服务热线。