铝塑复合板芯层生产线上的熔体泵是将混炼塑化熔体增压后稳定送入挤出模具进行挤片的关键设备，如果熔体泵发生故障(停车、挤出压力不稳、温升大等)，将导致终制品不合格，造成整条生产线停车。
在试车过程中将熔体泵的转速提升，还是会容易造成熔体泵的电机电流过载停车；同时由于熔体泵转速相对过高造成熔体物料温度升高，物料分解，熔体齿轮泵的泵前压波动过大，熔体泵不能“吃饱”而产生气穴，齿轮泵后压不稳定等一系列问题，挤出的片材表面产生气泡，对制品的品质有很大影响。郑州巴特熔体泵厂家通过对工况了解分析，对造成以上问题的原因，主要是因为熔体泵的驱动电机与减速箱速比不匹配，造成减速箱输出扭矩小于熔体泵工作所需扭矩，电机电流超过额定电流；另一个原因是驱动电机在低频下运行也是造成该问题的主要原因之一。
对于选择熔体泵的驱动系统时要考虑熔体粘度、流动性等物理特点，熔体粘度大、流动性差的物料需要的扭矩较大，不能选择熔体泵转速的上限；熔体粘度小，流动性大的熔体需要的扭矩较小。对于变频电机与变频器的驱动系统设计要尽量避免变频器在低频下工作，防止由于变频器在低频下工作造成熔体齿轮泵的驱动系统驱动扭矩不足问题。郑州巴特作为中原地区大型熔体泵制造企业，为国内上千家塑胶挤出用户提供高性价比熔体齿轮泵设备，详情请咨询我们服务热线：0371-67993077
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