高分子材料热降解会造成理化性能降低、颜色改变；造成这种问题的原因在于熔体泵的结构设计：一是泵结构和流道滞流区问题(略述)，二是熔体泵轴承的润滑方式。
熔体泵进行输送作业过程中因泵进出口压力差很大，齿轮轴承受的压力高、温度高，摩擦热大，为提高熔体泵的使用寿命对其润滑、降温是非常必要的。 对于熔体泵的齿轮轴承磨擦润滑方式可以有多种：目前熔体泵生产厂家普遍采用湿法润滑，即在熔体泵主体和端盖间设有人字形流料槽，槽的一端与轴间隙相通，另一端与低压进料口相通，熔料在轴间隙之间形成润滑脂流动，并带走磨擦产生的高温。由于熔体泵的轴间隙很小，间隙内熔膜的剪切速率很高，发热量大，加之轴摩擦的升温，会造成物料熔膜的热降解和机械剪切降解，对产品性能影响较大，但由于此润滑循环是在泵体内部进行的不易察觉，往往被人们忽视；同时这种润滑还会将摩擦产生的金属徽粒带入熔体影响产品质量。
熔体泵的另一种润滑方式是干法润滑：这种润滑方式的齿轮轴、孔间隙内没有熔体参与润滑循环，不会造成材料熔体降解老化，也没有磨损的金属徽粒进入熔体，此种熔体泵应是高端产品的在高温、高压环境中无介质润滑的设计难度大，结构复杂，成本高昂，应用者较少。对于熔体泵设备型号参数或者产品报价，请咨询我们24小时服务热线：0371-67993077
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