熔体泵在与单螺杆挤出机配套使用时，熔体齿轮泵可以有效的弥补单螺杆挤出时的不足，熔体泵所表现的优势体现在：率、低能耗，低熔融温度和提高产品的尺寸精度。但是，和其它先进的装置一样，使用熔体泵之后的优越性也是有条件的，它同生产状态、生产材料、工艺规范等有着密切的关系。下面巴特熔体泵厂家逐一进行探讨分析：
1、率，如前所述，熔体泵的容积效率优于螺杆。如果采用熔体泵系统，模头的压力是由熔体泵提供的，因此，挤出机只须以低压力(10-20Ps)将料喂入熔体泵即可。正是由于这个低压力，使得螺杆部分的回流减少，背压降低，所以挤出机在相同速度下输出量提高，能耗降低，螺杆的磨损也减少。为了实现低的挤出压力和高的输出量，还应注意，在挤出过程中由低压而造成熔料的温升，必须小于由于熔体泵所引起的在熔料上的温升，螺杆的设计也必须适应这种挤出过程。
2、低熔化温度：因为回流减少，沿挤压螺杆的摩擦力亦降低，即热量减少。如果采用EXPAO系统，就可以在较低的温度下，以同样的螺杆转速进行加工，也就是说在相同的熔化温度下，可以提高螺杆转速，即挤出量增加。但正如前所述的那样，熔融温度的减少量必须大于熔体泵引起的热量，以避免过热现象的发生，特别对热敏性原料，如聚乙烯和聚氯乙烯。
3、改善生产过程的稳定性，提高产品的尺寸精度，熔体泵在生产过程中，不会传送挤出机所产生的脉动，而是将它吸收。在泵速稳定而在熔体泵吸入腔的压力(等子挤出机端部压力)不稳定的条件下，泵的排放压力能保待恒定。由于模具尺寸不变，流经模具聚合物均匀，因而不会产生脉动，从而保持了产品的尺寸精度。
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