挤出机-齿轮泵机组在塑料加工业中已应用了多年。近年来，这种机组也开始在橡胶工业中得到应用。与挤出机相比，齿轮泵具有很高的泵送效率，所以耗散入胶料的能量相当低，从而使挤出胶坯的温度很低。这样，在给定的高胶料温度下，采用挤出机-齿轮泵机组就可以获得比单用挤出机高的产量。对于挤出机与齿轮泵一体化，需要从以下方面考虑。
功率方面的考虑
由于齿轮泵是按体积轴送原理工作的，泵的效率极高，输入胶料中的能量比耗要比完成相同加工任务的挤出机小得多，所以，挤出机-齿轮轮泵机组系统所消耗的功率或所需的扭距要比传统的冷喂料挤出机低得多。因此，配备有标准驻动功率的挤出机还应当具有较大的扭矩余量可供使用。新研制的挤出机轴正是利用了这些扭矩余量，这样就可能去掉那些不必要的独立驻动机构了(电动机、变速箱及控制系统)。
新设备的机械设计目标
除了上述由挤出机螺杆直接驭动齿轮泵，以及要严格按照体积输送原理等要求外。挤出机还必须易于安装和拆卸。由于去掉了单独驱动所用的电动机、变速箱及控制系统，所以自然就实现了整套设备的小型化。
加工性能目标
除了要按照体积输送原理工作这一要求外，还要达到一些与挤出胶料相关的加工要求。传统的齿轮泵中，主胶料流被分成两股支流，它们沿粉齿轮泵的腔壁移动，并在高压侧汇合。为了获得更好的均化效果，并进一步降低压力脉冲，需要将主胶料流分成多个支流，这些支流再在高压侧汇合。这样就减小了单元胶料的体积，而且这些单元胶料的完全拉伸流动对胶料的均化及胶料的冷却(常受传热条件限制）有积极的作用。详细了解关于设备报价或者现场案例考察，请咨询我们网站24小时服务热线：0371-67993077
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