熔体泵在与单螺杆挤出机联合使用时，可以弥补单螺杆挤出时的不足，主要表现在率、低能耗、低熔融温度和提高产品的尺寸精度。但是，和其它先进的装置一样，使用熔体泵之后的优越性也是有条件的，它同生产状态、生产材料、工艺规范等有着密切的关系。
1、率，如前所述，熔体泵的容积效率优于螺杆。如果采用熔体泵系统，模头的压力是由熔体泵提供的，因此，挤出机只须以低压力(10-20Pa)将料喂入熔体泵即可。正是由于这个低压力，使得螺杆部分的回流减少，背压降低，所以挤出机在相同速度下输出提高，能耗降低，螺杆的磨损也减少。为了实现低的挤出压力和高的输出量，还应注意，在挤出过程中由低压而造成熔料的温升，必须小子由于熔体泵所引起的在熔料上的温升，螺杆的设计也必须适应这种挤出过程。
2、低熔体温度：因为回流减少，沿挤压螺杆的摩擦力亦降低，即热量减少。如果采用EXPAO系统，就可以在较低温度下，以同样的螺杆转速进行加工，也就是说在相同的熔化温度下，可以提高螺杆转速，即挤出量增加。但正如前所述的那样，熔融温度的减少量必须大于熔体泵引起的热量，以避免过热现象的发生，特别对热敏性原料，如聚乙烯和聚氛乙烯。
3、改善生产过程的稳定性，提高产品的尺寸精度：熔体泵在生产过程中，不会传送挤出机所产生的脉动，而是将它吸收。在泵速稳定而在熔体泵吸入腔的压力(等于挤出机端部压力)不稳定的条件下，泵的排放压力能保持恒定。由于模具尺寸不变，流经磨具聚合物均匀，因而不会产生脉动，从而保持了产品的尺寸精度。 使用熔体泵后，挤包电缆LDPE护套的结果如下：a、改善了产品表面均匀性，护套厚度尺寸控制在士1%范围内。b、完全限止了挤出时的波动状况，增加产量20%。c、降低了熔融料和模座的温度。d、对高频电缆，电缆电容量的残余波动极小。
4、较高的压力挤出：使用熔体泵可以认为是克服挤出机头部高压的一种行之有效的方法。但在机头处（将熔体泵的输出端），则处在高压情况下，因为熔体泵是一个正排泵，根据其特性曲线，压力越高，其效率越低，甚至常常会受到扭矩和机械强度的阻止。这一点在选用时尤应注意。郑州专业熔体泵生产制造厂家，为您提供高性能、高标准的熔体泵设备，咨询热线：0371-67993077
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