熔体泵常见故障原因及解决办法
来源：巴特熔体泵编辑部 | 发布时间：2024-12-15 14:02:51

熔体泵常见的主要故障有：1、熔体泵不转；2、出现漏料；3、熔体泵温升过高；4、使用过程中泵有响声；5、出口压力不稳定；6、制品有气泡；7、制品有黑点等。下面是给出的解决办法：

熔体泵出现不转

1、轴和轴套抱死，解决方法：解体，返厂，维修。

2、温度没有到加热到物料熔融温度，需要持续加热并保温一段时间。

3、电机扭矩不够，换大电机，增大减速比。

熔体泵出现漏料

1、密封处漏。解决办法是通冷却水或空气；更换盘根，更换密封。

2、盖板漏。解决办法是熔体泵加热后，对盖板螺丝在拧紧一次；盖板和泵体涂高温密封胶。

熔体温升太高

1、热电偶坏，加热管坏，对仪表进行更换。

2、泵体结构有问题。

3、熔体泵光洁度不够。

4、物料黏度太高，造成温升太高。

5、给熔体泵加冷却，强制冷却，风冷水冷。

6、直齿更换斜齿。

熔体泵有异响

1、轴和轴套摩擦声。

2、轴和密封摩擦声。

3、电机声。

4、减速机声。

出口压力不稳定

1、做闭环控制。

2、采用无脉动型熔体泵。

3、采用更精密的驱动系统。

4、温度对压力的影响。

5、加大或减少入口压力，改变工艺条件。

制品有气泡

1、对泵前端设备进行干燥和排气。

2、增大入口压力。

3、检查泵轴端气密性。

4、检查泵的机构。

制品有黑点

1、提高泵的光洁度，避免物料在泵内长时间停留造成炭化；确定配件无锈斑。

2、泵体无锐角，流线形，内部采用无死角设计。

2、采用换网器过滤上游的杂质。