从哪些方面有效避免熔体泵的润滑流道堵塞？

熔体泵在高分子挤出塑料行业已经成为不可或缺的设备，一旦熔体泵出现异常状况，会使整条生产线停产，造成较大损失，且维修造价较高。了解造成熔体泵润滑流道堵塞原因，我才能更好的避免因熔体泵润滑流道的堵塞，而造成的损失。

聚合物熔体泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。通常，熔体泵安装在挤出机之后，作为一个排料机构，它具有减少压力变化和波动，增加产量和减少流量输送的波动，减轻挤出机做功建立压力和提高产品质量的作用。熔体泵运转过程中，回流通道处物料会因高温出现碳化现象，进而堵塞流道，导致轴承与齿轮轴的润滑状况变差，严重时出现金属间的抱死，损坏轴承及齿轮轴，系统被迫停车检修，影响生产效益。

熔体泵大多使用径向非接触式密封（螺旋密封），流体动压反输型密封都是依靠轴旋转时密封元件(如螺杆、螺套、叶轮或轮盘等)产生反压阻止气体或液体向外泄漏达到完全密封的功能。其中螺纹轴的工作是非磨损的。为提高压力，消除压降造成润滑流道中物料高温碳化情况，会提高熔体泵的转速。泵转速过高的另一个弊端是大量的能量消耗在泵体与齿轮之间的4个间隙内，导致泵效率的下降。由于齿轮的高速回转，在4个间隙内的熔体受强烈剪切而发热，使熔体温度急剧升高，影响泵的正常工作，严重时会造成物料聚集碳化现象的发生。

针对上述的情况，熔体泵运行时必须随时监控排放物料情况及注意控制整体运行参数在指定控制范围内，确保各仪表控制点的准确性和平稳性。在设备运行一定周期时要对熔体泵进行拆检，清理流道并观察内部部件运行情况以及时调整下次拆检的周期，改造后不可继续按照原有厂家规定的检修周期进行检修，应该根据实际情况进行确认，这样可以有效的避免熔体泵润滑流道堵塞现象的发生。