片材挤出机熔体泵的优势简述

熔体泵在片材挤出机中有诸多优势，以下为您详细介绍：

一、计量与稳定挤出方面

a、高精度计量

熔体泵能够地控制熔体的流量。在片材挤出过程中，对于厚度均匀性要求很高。熔体泵通过其精密的齿轮结构，可以将熔体以非常稳定的流量输送到挤出模头。例如，它可以到 ±1% 的流量精度，这意味着在挤出片材时，能够保证每单位时间内通过模头的熔体量几乎相同，从而有助于生产出厚度精度很高的片材产品。

b、稳定挤出压力

熔体泵可以有效地消除上游螺杆挤出机产生的压力波动。在挤出过程中，螺杆挤出机由于物料输送的不均匀性、螺杆转速的微小变化等因素会导致压力波动。而熔体泵相当于一个稳压装置，它可以将这种波动的压力转化为稳定的输出压力。就好像在一个不稳定的水流管道中安装了一个稳压器，使水流能够以稳定的压力流出，从而保证片材挤出的连续性和平稳性，减少因压力波动导致的片材厚度不均匀或表面质量问题。

二、改善产品质量方面

a、提高片材质量

由于熔体泵能够实现计量和稳定挤出，它对片材的质量提升有着显著的效果。在挤出厚度较薄的片材时，如食品包装用的塑料片材（厚度可能在 0.1 - 0.5mm 之间），熔体泵可以保证片材厚度均匀，避免出现局部过厚或过薄的情况。而且还能使片材的表面更加光滑，因为稳定的熔体流量可以减少熔体在模头处的湍流和不规则流动，从而降低表面粗糙度，提高产品的外观质量。

b、提升产品性能一致性

对于一些对物理性能要求严格的片材，如用于电子设备绝缘的片材，其性能的一致性非常重要。熔体泵的稳定挤出可以确保片材内部的分子取向和结晶程度更加均匀。因为稳定的压力和流量使得熔体在挤出过程中的冷却和成型过程更加稳定，这样生产出来的片材在拉伸强度、柔韧性等物理性能方面具有更好的一致性，保证了产品质量的稳定性。

三、生产效率与成本控制方面

a、提高生产速度

熔体泵可以在保证产品质量的前提下，允许挤出机以更高的速度运行。由于它能够稳定地输送熔体，减少了因质量问题（如厚度不均需要调整）而导致的停机次数。例如，在没有熔体泵的情况下，挤出机可能因为压力波动或流量不稳定，只能以较低的速度运行来保证产品质量。而安装熔体泵后，挤出机的生产速度可以提高 30% - 50%，大大提高了片材的生产效率。

b、降低原材料浪费

的计量功能可以减少原材料的浪费。在片材挤出过程中，如果没有的流量控制，可能会因为挤出过多的熔体（导致片材过厚超出标准）而浪费原材料。熔体泵通过控制流量，使片材的厚度严格符合要求，从而降低了因产品不符合规格而产生的废料，降低了生产成本。