聚合物熔体齿轮泵结构特点之整体架构剖析

聚合物熔体齿轮泵的结构特点主要包括以下方面：

一、整体结构

结构紧凑：其设计能够在较小的空间内集成主要工作部件，占用空间小，便于安装和布局，可灵活应用于各种生产环境，如可直接安装在反应器下方或管道内。

模块化设计：由泵体、驱动系统、密封装置等多个模块组成，各模块相互配合又相对独立，方便制造、装配、维护和更换零部件，降低了维修成本和时间。

二、齿轮与轴承

高精度齿轮：多采用渐开线斜齿轮或人字齿轮，斜齿轮啮合重合度增加，能对物料进行连续、平稳的挤压，减小压力波动，且旋转时的自洁作用可保持齿根清洁，避免物料沉积分解，但斜角不能太大以免产生较大轴向力；人字齿轮则既能平稳挤压又能平衡轴向力，不过其齿根处易使物料滞留且加工成本较高。

优质轴承：大都采用 “d” 型滑动轴承，结构简单，安装方便，工作噪声低，抗冲击性能好，并且高聚物本身可作为润滑剂，形成良好的动润滑膜，能承受齿轮轴上的高载荷。

齿轮与轴一体化：将齿轮与轴制成一体，提高了刚性与可靠性，保证了在高温、高压及高粘度物料输送过程中的稳定运行。

三、泵体与流道

优化的流道设计：内部流道光滑，无死角，可降低熔体在输送过程中的阻力，减少聚合物熔体的剪切降解，提高产品品质，同时避免物料残留，确保物料的纯净度和质量。

大吸液口设计：对于输送高黏度的齿轮泵，其吸液口管径一般较大，有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积，以降低入口液体的流速，减小泵的吸液阻力，进而减小作用在轴颈及轴承上的径向力，延长使用寿命。

四、密封装置

多种密封方式结合：常见的密封方式有机械密封、填料密封、螺旋密封等，常采用组合式密封，如熔体动密封+填料密封、机械密封+填料密封等，以有效防止漏胶情况的发生，确保在高温、高压及高粘度条件下的密封性能。

自润滑密封结构：部分熔体齿轮泵的轴封采用特殊的自润滑结构，如在轴承内壁非承载面上加工螺旋式流道，借助螺旋作用及轴承两端的压力差，使部分熔体对轴颈和轴承进行润滑和冷却，并构成循环系统，减少轴套和轴的磨损，延长设备使用寿命。

五、驱动与调节系统

可靠的驱动系统：一般由电机、减速机、万向联轴器等组成，能够为齿轮泵提供稳定的动力，确保其在高温、高压等恶劣工况下正常运行。

可调节性强：属于容积式强制输送泵，可通过调整泵的转速来调节输出流量，推荐采用变频调速方式，能够实现齿轮泵的近线性流量输出，从而更好地满足不同生产工艺的需求。